传统掘进工艺，综掘机虽能实现灵活高效的机械化作业，但顶帮支护仍需依靠人力，在这种半机械化的作业模式下，工人们不仅劳动强度大、工作效率低，而且受顶板隐患等威胁，存在很大安全风险。近年来，随着矿井产能的提升，落后的掘进工艺已成为矿区面临的最突出问题之一，严重制约矿井的发展。

       今年，为了加快煤矿智能化建设，提高掘进工作面单进水平，缓解接续压力，董矿公司在结合矿井实际情况综合调研后，首次引进了一台由西安煤机生产的EBZ160M-2型掘锚机。该设备集掘进、锚护为一体，全面实现了截割、装载、支护、锚杆安装同步运行、平行作业、一次成巷，将会起到简化掘进操作、提高安全系数、大幅提升掘进效率的效果。

       为保证掘锚护一体机顺利投入使用，公司邀请厂家技术人员为相关作业人员、技术管理人员、日常维护人员面对面授课、手把手培训，通过现场讲解、共同讨论、理论考试等形式，让员工熟悉设备使用要领和方法，详细了解设备使用注意事项和保养维护等重点。

        经过一个月的使用，结合作业中发现的问题，掘三队机电队长李志刚认为这台掘锚护一体机还有很多的改进空间，可以进一步提升效益。他立刻组织操作工和技术骨干对掘锚护一体机进行改造。通过咨询厂家，最终确定了以下改造内容：加装两台液压锚杆钻机用于顶部支护，帮部支护仍使用原支护系统，解决了顶、帮不能同时支护的问题；加设定位卡，提前联网，优化联网操作程序，解决了锚杆定位、联网操作程序繁琐的问题；调整巷道支护设计，以保证操作人员施工空间，解决了引入该设备后出现的巷道施工空间狭小，工人操作不便的问题。此外，技术小组还为其改装了新的除尘系统，能有效消除细小粉尘，进一步改善了作业环境，保障了职工职业卫生。

         “以前，我们辛辛苦苦一个月，最多也就能掘进400多米，自从有了这台设备，我们一个月保底也能掘500多米以上，而且工作量和工作时间也少了，应用新技术新装备就是好啊！”掘三队的龙照买喜笑颜开地说，黝黑的脸上洋溢着幸福的笑容。

        与传统帮顶锚杆钻机支护施工方式比较，新式掘锚护一体机减少了作业环节，提高了掘进作业自动化和机械化程度，改善了综掘工作面临时支护环境，降低了工人劳动强度，解放了劳动力，极大提升了工作效益，保障了安全作业，具有较好的经济效益和安全效益，为矿区快速、安全、高效掘进探索出了一条行之有效的途径，积累了宝贵的经验，堪称矿井掘进的“神器”。（王璟元）